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    產品資料

    低溫錫膏

    如果您對該產品感興趣的話,可以
    產品名稱: 低溫錫膏
    產品型號: SN42/BI58
    產品展商: 一通達
    產品文檔: 無相關文檔

    簡單介紹

    錫42、鉍58###熔點:138℃###粘度:140-170Pa.s###160-180℃###LED、紙板、指紋、遙控器模組等###0-10℃


    低溫錫膏  的詳細介紹
    一.          產品介紹
    1.低溫錫膏,型號:ETD-668B,適用合金: Sn42/Bi58(錫42/58
    2.ETD-668B是一款專為管狀印刷或針筒點膏設計的無鉛錫膏。該錫膏選用SN42/BI58 無鉛合金,低溫錫膏的特殊助焊劑配方使其不但有良好的印刷流動性,而且在 PCB 上不易坍塌,因此回流后焊點絕少發生橋連或露銅,返修率低,低溫焊接可以減少回流過程中高溫對元器件及PCB 的損害
    二.          產品特點
    1. 寬松的回流工藝窗口
    2. 低氣泡與空洞率
    3. 透明的殘留物
    4. 優良的潤濕與吃錫能力
    5. 可保持長時間的粘著力
    6. 杰出的印刷性能和長久的模板壽命
    . 合金特性
    合金成份
    Sn42/Bi58
    熱導率(J/M.S.K
    21
    合金熔點
    138
    鋪展面積(通用焊劑) Cu;mm2/0.2mg
    60.5
    合金密度
     g/cm3
    8.75
    0.2%屈服強度( MPa
    加工態
    49.1
    鑄態
    ----
    合金電阻率(μΩ·cm
    33
    抗拉強度( MPa
    加工態
    60.4
    鑄態
    ----
    錫粉型狀
    球形
    延伸率( %
    加工態
    46
    鑄態
    ----
    錫粉粒徑 ( um )
     
    Type 2
    Type 3
    宏觀剪切強度(MPa
    48.0
    45-75
    25-45
    執膨脹系數(10-6/K
    15.0
    四.助焊膏特性
    參數項目
    標準要求
    際結果
    助焊劑等級
    ROL1( J-STD-004 )
    ROL1合格
    鹵素含量Wt%
    L10-0.5; M10.5-2.0
    H12.0 以上;(IPC-TM-650 2.3.35)
    0.35 合格(L1)
    表面絕緣阻抗(SIR
    加潮熱前
    1×1012Ω
    IPC-TM-650
    2.6.3.3
    4.3×1012Ω
    加潮熱 24H
    1×108Ω
    5.2×109Ω
    加潮熱 96H
    1×108Ω
    3.5×108Ω
    加潮熱168H
    1×108Ω
    2.1×108Ω
    水溶液阻抗值
    QQ-S-571E 導電橋表 1×105Ω
    5.9×105Ω合格
    銅鏡腐蝕試驗
    L:無穿透性腐蝕
    M:銅膜的穿透腐蝕小于50%
    H:銅膜的穿透腐蝕大于50%
    ( IPC-TM-650 2.3.32 )
    銅膜減薄,無穿透性腐蝕
    合格( L     
    鉻酸銀試紙試驗
    ( IPC-TM-650 ) 試紙無變色
    試紙無變色(合格)
    殘留物干燥度
    ( JIS Z 3284 ) In house 干燥
    干燥(合格
    五.錫膏技術參數
    參數項目
    標準要求
    實際結果
    助焊劑含量wt%
    In house9~15wt%± 0.5
    9~15wt%± 0.5)合格
    粘度Pa.s
    In house Malcom 25 10rpm100~180   ( ± 10% )(具體見各型號的檢測標準)
    視金屬含量不同,黏度可調
    擴展率%
    JIS Z 3197 Copper plate(89%metal) In house 75%
    82.7%(合格
    錫珠試驗
    ( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.43 )
    1、符合圖示標準2、Type3-4 合金粉:三個試驗模板中不應超過一個出有大于75um 的單個錫珠
    1、符合圖示標準
    2、極少,且單個錫珠<75um(合格)
     
     
     
    0.2mm厚網印刷模板焊盤(0.63×2.03mm
    ( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
       25,在≥0.56mm間隙不應出現橋連
       150,在≥0.63mm間隙不應出現橋連
    25,所有焊盤間沒有出現橋連
    150,所有焊盤間沒有出現橋連(合格)
    0.2mm厚網印刷模板焊盤(0.33×2.03mm
    ( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
       25,在≥0.25mm間隙不應出現橋連
       150,在≥0.30mm間隙不應出現橋連
    25,0.10mm以下出現橋連150, 0.20mm 以下出現橋連(合格)
    0.1mm厚網印刷模板焊(0.33×2.03mm
    ( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
       25,在≥0.25mm間隙不應出現橋連
        150,在≥0.30mm間隙不應出現橋連
    25,0.10mm以下出現橋連150, 0.15mm以下出現橋連(合格)
    0.1mm厚網印刷模板焊盤(0.20×2.03mm
    ( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
       25,在≥0.175mm間隙不應出現橋連
       150,在≥0.20mm間隙不應出現橋連
    25,0.08mm 以下出現橋連150, 0.10mm 下出現橋連(合格)
    錫粉粉末大小分布
    IPC-TM-650 2.2.14.1    
    *大粒徑:49um; 45um0.4%
    25-45um92.3%;<20um0.5%(合格)
    Type
    *大粒徑
    45um
    45-25um
    3
    <50
    <1%
    >80%
    Type
    *大粒徑
    38um
    38-20um
    *大粒徑:39um;>38um0.5%38-20um95%;<20um0.5%(合格)
    4
    40
    1%
    90%
    錫粉粒度形狀分布
    IPC-TM-650 2.2.14.1          )球形(≥90%的顆粒呈球型)
    97%顆粒呈球形(合格)
    鋼網印刷持續壽命
    In house 8-12 小時
    10 小時(合格)
    保質期
    In house 6個月
    6個月(合格)
     
    .應用
    1.如何選取用本系列錫膏
    客戶可根據自身產品及工藝的要求選擇相應的合金成份、錫粉大小及金屬含量,錫粉大小一般選T3mesh –325/+500,25~45μm),對于Fine pitch,可選用更細的錫粉。
    2使用前的準備
    1).回溫
    錫膏通常要用冰箱冷藏,冷藏溫度為0~10為。故從冷箱中取出錫膏時,其溫度較室溫低很多,若未經回溫,而開啟瓶蓋,則容易將空氣中的水汽凝結,并沾附于錫漿上,在過回焊爐時(溫度超過200),水份因受強熱而迅速汽化,造成爆錫現象,產生錫珠,甚至損壞元器件。
    回溫方式:不開啟瓶蓋的前提下,放置于室溫中自然解凍, 回溫時間:4 小時以上
    注意:未經充足的回溫,不要打開瓶蓋,
    不要用加熱的方式縮短回溫的時間
    2) 攪拌
    錫膏在回溫后,于使用前要充分攪拌。目的是使助焊劑與錫粉之間均勻分布,充分發揮各種特性;
    攪拌方式:手工攪拌或機器攪拌均可; 攪拌時間:3 分鐘左右, 機器:1 分鐘。攪拌效果的判定:用刮刀刮起部分錫膏,刮刀傾斜時,若錫膏能順滑地滑落,即可達到要求.,(適當的攪拌時間因攪拌方式、裝置及環境溫度等因素而有所不同,應在事前多做試驗來確定)
    3印刷
     大量的事實表明,超過半數的焊接不佳問題都與印刷部分有關,故需特別注意
    1).鋼網要求:與大多數錫膏相似,若使用高品質的鋼網和印刷設備,ETD-668B低溫錫膏將更能表現出優越的性能。無論是用于蝕刻還是激光刻的鋼網,均可上乘印刷。對于印刷細間距,建議選用激光刻鋼網效果較好。
    2).印刷方式: 人工印刷或使用半自動和自動印刷機印刷均可
    鋼網印刷作業條件: ETD-668B低溫錫膏為非親水性產品,對濕度并不敏感,可以在較高的濕度(*高相對濕度為80%)條件下仍能使用
    3).以下是我們認為比較理想的印刷作業條件。針對某些特殊的工藝要求作相應的調整是十分必要的
    刮刀硬度
    60~ 90HS     (金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀)
    刮印角度
    450 ~ 600
    印刷壓力
    (2 ~ 4 105pa
    印刷速度
    正常標準: 20 ~ 40mm/sec
    印刷細間距時:15 ~ 20mm/sec
    印刷寬間距時:50 ~ 100mm/sec
    環境狀況
    溫度:    25 ± 3
    相對濕度:40 ~ 70%
    氣流:印刷作業處應沒有強烈的空氣流動
     
    4).印刷時需注意的技術要點:
    .印刷前須檢查刮刀、鋼網等用具
    *確保干凈,沒灰塵及雜物(必要時要清洗干凈),以免錫膏受污染及影響落錫性
    *刮刀口要平直,沒缺口
    *鋼網應平直,無明顯變形。開口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其它雜物
    .應有夾具或真空裝置固定底板,以免在印刷過程中PCB 發生偏移,并且可提高印刷后鋼網的分離效果
    .將鋼網與PCB 之間的位置調整到越吻合越好(空隙大會引至漏錫,水平方向錯位會導致錫膏印刷到焊盤外)
    .剛開始印刷時所加到鋼網上的錫膏要適量 
    .隨著印刷作業的延續,鋼網上的錫膏量會逐漸減少,到適當時候應添加適量的新鮮錫膏
    .印刷后鋼網的分離速度應盡量地慢些
    .連續印刷時,每隔一段時間(根據實際情況而定)應清洗鋼網的上下面(將鋼網底面粘附的錫膏**,以免產生錫球),清潔時注意千萬不可將水份或其它雜質留在錫膏及鋼網上
    .應注意工作場所的溫濕度控制,另外應避免強烈的空氣流動,以免加速溶劑的揮發而影響粘性
    .作業結束前應將鋼網上下面徹底清潔干凈,(特別注意孔壁的清潔)
    5).印刷后的停留時間:
    錫膏印刷后,應盡快完成元器件的貼裝,并過爐完成焊接,以免因擱置太久而導致錫膏表面變干,影響組件貼裝及焊接效果,一般建議停留時間*好不超過1 小時
    .回流焊條件
    推薦的回流曲線適用于大多數錫/鉍(Sn42/Bi58)合金的低溫錫膏,在使用ETD-668B (Sn42/Bi58)時,可把它作為建立回流工作曲線的參考,*佳的回焊曲線要根據具體的工序要求(包括:線路板的尺寸、厚度、密度)來設定的,它有可能是偏離此推薦值的。
     
     
     
    1)預熱區
       升溫速率為1.03.0/,在預熱區的升溫速度過快,容易使錫膏的流移性及及成份惡化, 易產生爆錫和錫珠現象
    2)浸濡區
    溫度110130,時間:90—150秒*為適宜.如果溫度過低,則在回焊后會有焊錫未熔融的情況發生(建議溫升速度<2℃/秒)。
    3)回焊區
    尖峰溫度應設定在170—180℃。熔融時間建議把138℃以上時間調整為50—80秒。
    4)冷卻區
    冷卻速率<4/
         回焊溫度曲線乃因芯片組件及基板等的狀能,和回焊爐的型式而異,事前不妨多做測試,以確保*適當的曲線。 
    八.包裝與運輸
    每瓶500g,寬口型塑膠(PE)瓶包裝,并蓋上內蓋密封封裝,送貨時可用泡沫箱盛裝,每箱*多20 瓶,保持箱內溫度不超過30
    九.儲存及有效期
    當客戶收到錫膏后應盡快將其放進冰箱儲存,建議儲存溫度為0~10。溫度過高會相應縮短其使用壽命,影響其特性;溫度太低(低于0)則會產生結晶現象,使特性惡化;在正常儲存條件下,有效期為6 個月
    十.安全衛生及注意事項
    注意:細內容請查閱本品物料安全數據表(MSDS
     
     
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